氣輔注塑
　　氣輔注塑又稱之為氣體輔助注塑，發(fā)明于八十年代初，推廣與九十年代，是在將熔融塑料粒子注入模具的同時注入一定量的惰性氣體，并通過氣路、結(jié)構(gòu)的設計和工藝控制使零件的特定區(qū)域形成中空結(jié)構(gòu)的注塑工藝。中空結(jié)構(gòu)的形成增強了零件的機械性能的同時減小了零件壁厚改善零件外觀，降低了材料成本和成型周期。因此該工藝不僅在汽車制造業(yè)得以應用，在家電制造業(yè)得到了長足的發(fā)展，主要應用于結(jié)構(gòu)件，尤其是有外觀要求的結(jié)構(gòu)件。用水代替惰性氣體的研究與應用也取得了一定成果。
順序閥注塑
　　在九十年代由附有熱流道模具的注塑演化而來，是通過與設備連鎖的閥門，控制模具熱流道的不同澆口的開閉，從而控制料流的注塑工藝。該工藝適于薄壁長流程的產(chǎn)品，降低對設備鎖模力的要求，優(yōu)化表面質(zhì)量，縮短成型周期。
復合注塑
　　在注塑模的動模一側(cè)放置與模具形狀吻合或無形狀的片材后注塑成型，使產(chǎn)品具有兩層的結(jié)構(gòu)同時有模具賦予的形狀。其優(yōu)點是減少了加工工序，產(chǎn)品表觀質(zhì)量好，零件間粘結(jié)力強。因其有形狀片材在與模具配合時需精密控制，而無形狀的平面片材需到達零件拉伸要求。因此該工藝在儀表板制造中應用范圍很少，而在門內(nèi)飾板和裝飾板/條有一定的應用。
嵌件注塑
　　在家電業(yè)普及較廣，在儀表板生產(chǎn)中各電器開關的制造均采用該工藝。它是將需嵌于注塑件的金屬零件在注塑前置于模具內(nèi)，注塑后熔融的塑料將其部分包覆，成為一個零件。
　　雙色注塑：在雙色注塑機上，在同一生產(chǎn)周期內(nèi)向?qū)ｉT的注塑模內(nèi)同時/先后注射不同顏色/種類的原料，使產(chǎn)品具有不同的外觀/性能，以滿足相應的要求。但因雙色注塑在設備和模具中的巨大投資而逐漸被二次注塑所取代。二次注塑簡單講就是注塑零件為嵌件的嵌件注塑，主要應用于機械性能和外觀要求都較高的零件。